加（jiā）藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此（cǐ）部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到（dào）修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現（xiàn）輕微麻損，可（kě）用油（yóu）石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修（xiū）複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更（gèng）換泵中零（líng）件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針間要相（xiàng）互平行布置。
