自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流（liú）向葉輪外（wài）緣，並與吸（xī）入管空氣相（xiàng）混合（hé）。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入（rù）泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪（lún）入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水又從回（huí）流閥返回到葉（yè）輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水（shuǐ）來（lái）內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸（xī）高度下降外（wài），泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就（jiù）不再增加（jiā）了，此時隻（zhī）是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸（xī）高（gāo）度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣（qì）水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一（yī）般清水自吸泵那（nà）樣不（bú）需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽（chōu）吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出（chū）口（kǒu）口徑的60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵（dǔ）設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉（yè）輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從（cóng）混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向（xiàng）葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣不斷減（jiǎn）少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封（fēng）環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑（huá）式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及（jí）其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總（zǒng）揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實（shí）際（jì）揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此（cǐ）必須仔（zǎi）細（xì）認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸（xī）入口安裝高（gāo）度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸（zhóu）器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電（diàn）動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸（xī）過程（chéng）中不能使泵順利地（dì）排出氣（qì）體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃（huáng）油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間（jiān）的波動而（ér）指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常（cháng）輸（shū）液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢（jiǎn）查（chá）其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸（xī）困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利（lì）於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排（pái）出，又能（néng）保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空（kōng），以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要（yào）經常拆（chāi）開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個（gè）主要部位：

A、滾動（dòng）軸承（chéng）：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生（shēng）嚴重泄（xiè）漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安（ān）裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆（chāi）下軸（zhóu）承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一（yī）方麵，被葉輪（lún）排到（dào）氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配（pèi）套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況（kuàng），底閥不（bú）能露出水麵外。當（dāng）氣溫低（dī）於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣（qì）體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高（gāo）的速（sù）度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作（zuò）用下，形（xíng）成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。