液壓油泵（bèng）的常見（jiàn）故障

    液壓（yā）油泵的常（cháng）見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減（jiǎn）少且不能建立正常油壓（yā），從（cóng）而導（dǎo）致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液（yè）壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有時還需借助儀（yí）器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵（bèng）殼或采（cǎi）用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般（bān）不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲（sī）裝錯方向。處理方（fāng）法（fǎ）是:保證（zhèng）導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方（fāng）向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓片（piàn）密（mì）封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有（yǒu）一定的預緊壓力。如裝在壓（yā）油腔一（yī）側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。