一、齒輪泵（bèng）的工作（zuò）原理
齒輪泵按工作原理分可（kě）分為：容積式泵、轉子泵、增壓（yā）式（shì）泵三種。
齒輪泵的性能參數主要包括流量（liàng）和揚程。流（liú）量是（shì）指單位（wèi）時間內通過（guò）泵出口輸（shū）出的液體量，一般采用體積流量（liàng），用（yòng）Q表（biǎo）示，而揚程是單位重量輸送液體（tǐ）從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台（tái）泵都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控製（zhì），驅使介質運動，是將原動機輸（shū）出的能（néng）量轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝置（zhì）。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油（yóu）、酸堿液、乳化液、懸乳（rǔ）液和液態金屬等，也可輸送液（yè）體、氣體混（hún）合物以（yǐ）及含懸（xuán）浮固體物的液體。
齒輪泵工作原（yuán）理是（shì）由（yóu）兩個齒輪相互齧合在一起而構成的。它是依靠（kào）齒輪的輪齒齧合空間的容積（jī）變化來輸送液體的，它屬於回轉泵，也可以認為（wéi）屬（shǔ）於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧（niè）合方（fāng）式可以分為（wéi）外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪（lún）泵和人字齒輪泵等。
二、齒輪（lún）泵齒輪（lún）硬度（dù）高的問題
齒輪泵的齒輪怎麽處理（lǐ）?硬度高我們一起來談論一下（xià）齒輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒（chǐ）輪在工做時在受扭轉和彎曲（qǔ）等交變負荷、衝擊（jī）負荷的作用（yòng）下，它的表麵層承受著比（bǐ）心（xīn）部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵（miàn）層還不斷地被磨（mó）損，因此對一些零件表麵層提出高強度（dù）、高（gāo）硬度、高耐磨性和高疲勞極限（xiàn）等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求（qiú）。
由於表麵淬（cuì）火（huǒ）具有（yǒu）變形小、生（shēng）產率高（gāo）等優點，因此在生產中應用極為（wéi）廣（guǎng）泛。齒輪泵的齒輪淬火原（yuán）理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定（dìng）頻率的交變（biàn）電流（liú）時，周圍即產生交變磁場。交變磁（cí）場的電磁感應作用使工（gōng）件內產生封閉的感（gǎn）應電流──渦流。
感應電流在工件截麵（miàn）上（shàng）的分布很不均勻，工件表層電流密（mì）度（dù）很高，向內逐漸小，這種現（xiàn）象稱為集膚效應。
工件（jiàn）表層（céng）高密度電（diàn）流（liú）的（de）電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加（jiā）熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後（hòu）迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
