液壓油泵的常見故障：
液壓係漏（lòu）油會造成液壓量減少且不能建立（lì）正常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油（yóu）管破裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生（shēng）泄漏造成的。內漏的故障不（bú）易被發現（xiàn），有時還（hái）需（xū）借助儀器進行檢測和調（diào）整，才能排（pái）除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒（chǐ）輪與（yǔ）泵殼的配（pèi）合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍（wéi）之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵（bèng）高壓油（yóu）腔與低壓油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加（jiā）補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般（bān）不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉方（fāng）向偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合（hé）緊密。
4、在（zài）拆裝油泵時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓（yā）油腔一側，密（mì）封膠圈會很（hěn）快損（sǔn）壞（huài），造成高（gāo）壓（yā）腔（qiāng）與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。
