液（yè）壓油泵的常見（jiàn）故障：
液壓係漏油會造成液壓量減（jiǎn）少且不能建立正常油壓，從（cóng）而（ér）導致（zhì）係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現，有時還需借（jiè）助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端麵過度（dù）磨損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失（shī）去（qù）密封（fēng）作（zuò）用，導致油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴（yán）重（chóng）。處（chù）理方法是（shì）:在後軸套（tào）下麵加補償墊片（piàn），補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結（jié）合麵（miàn）處，將導向鋼絲（sī）裝錯方（fāng）向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵（miàn）貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封（fēng）圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工作能力。
