自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的（de）水（shuǐ）匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地（dì）流動致使氣水（shuǐ）不能分（fèn）離。

混合物在蝸（wō）殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分（fèn）離室內空（kōng）氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而（ér）水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開（kāi）葉（yè）輪前下方（fāng）的回流閥，使泵（bèng）內液體流（liú）回（huí）到葉輪（lún）入口。水在（zài）葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在（zài）其它條（tiáo）件（jiàn）不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸（xī）能（néng）力等優（yōu）點。管（guǎn）路中不（bú）需安（ān）裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了（le）管路（lù）係（xì）統（tǒng），以（yǐ）改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的（de）新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進（jìn）水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸（xī）入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾（jiá）帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的（de）白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混（hún）合（hé）體通過擴（kuò）散管進入氣（qì）液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣（yuán）......。隨著這（zhè）個過程周而複始的（de）進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的（de）效（xiào）率和（hé）自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣（qì）液（yè）混合式（包括內混式（shì）和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流（liú））。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣（qì）水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣（qì）體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠（kào）噴射裝置，在噴（pēn）嘴（zuǐ）處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方（fāng）式有直聯（lián）傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審（shěn）驗,隻有三（sān）證齊全（quán）方能（néng）避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量（liàng）及（jí）其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的（de）出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大（dà）於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜（yí）;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的（de）水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意（yì）泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密（mì）封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路（lù）的（de）安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路（lù）的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物（wù）。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單（dān）向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分（fèn）別（bié）采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位（wèi）不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作（zuò），且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時（shí）停（tíng）機，利用吐出管路中（zhōng）的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速（sù）過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口（kǒu）管（guǎn）路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸（xī）程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時（shí），出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過（guò）程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須（xū）關閉吐出管路上（shàng）的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季（jì）節，應（yīng）將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既（jì）可。

1、維（wéi）護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械（xiè）密（mì）封時，必須輕（qīng）取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至（zhì）。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵（miàn）的貼合情（qíng）況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿（mǎn）水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到（dào）氣（qì）水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵（bèng）相（xiàng）同（tóng）。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力（lì）稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料（liào）受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現（xiàn）象（xiàng）。