液壓油泵（bèng）的常見故障

    液壓油泵的常見（jiàn）故障：

    液壓係漏油會造成液（yè）壓量減（jiǎn）少（shǎo）且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏（lòu）油有（yǒu）外漏和內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要（yào）是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的（de）;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間（jiān）隙超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓縮量不足而（ér）失去密（mì）封作用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是（shì）:在後軸（zhóu）套下麵加補償墊片，補償墊片厚（hòu）度一般（bān）不宜（yí）超過2mm，保（bǎo）證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能（néng）同時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使2個（gè）軸套（tào）平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一（yī）定的預（yù）緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工作能（néng）力。