液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係（xì）漏油會（huì）造成液壓量減少且不能（néng）建立正常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作（zuò）。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏（lòu）主要是油管破裂、接（jiē）頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情況等造（zào）成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的（de）故障不易被發現，有時還需借助儀器進（jìn）行檢（jiǎn）測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間（jiān）隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用（yòng），導致油泵高壓油（yóu）腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證（zhèng）密封（fēng）圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密（mì）。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損壞，造（zào）成高壓（yā）腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工作能力。