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應縣離心泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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離(lí)心泵是利用葉(yè)輪(lún)旋轉而使(shǐ)水發生離心運動來(lái)工作的。水泵在啟動前(qián),必須使泵殼(ké)和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵(bèng)軸帶動葉(yè)輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動,水發生離心(xīn)運動,被甩向葉輪外緣(yuán),經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓(yā)水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心泵(bèng)的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分(fèn),它轉速高出力大(dà),葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平(píng)衡實(shí)驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減(jiǎn)少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接(jiē)。

3、泵軸的作用(yòng)是借聯軸(zhóu)器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳(chuán)給葉輪,所以它是傳遞機械能的(de)主要(yào)部件。

4、滑動軸承使用的(de)是透(tòu)明油(yóu)作潤滑(huá)劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承(chéng)又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封(fēng)環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的(de)水流流到外麵來也不(bú)讓(ràng)外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填(tián)料摩擦產生(shēng)熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保持水泵(bèng)的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特(tè)別要注意!在運行600個小時左右就(jiù)要對填料進(jìn)行更換。

二(èr)、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵(bèng)軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程(chéng)之(zhī)和。

按工作壓力(lì)來分類(lèi):

1、低壓泵:壓力低於100米(mǐ)水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水柱之間;

3、高壓泵:壓(yā)力高(gāo)於650米水柱。

按葉輪(lún)吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上(shàng)隻有一個進水口(kǒu);

2、雙側進(jìn)水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類(lèi):

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫(féng)。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平(píng)位置(zhì)。

2、立式泵:泵軸(zhóu)位於垂(chuí)直位置。

按葉輪出方式分(fèn)類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直(zhí)接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵(bèng):水從葉輪出來後,進入它外(wài)麵設置的導(dǎo)葉,之(zhī)後進入下一級或流入出口管。

按安裝高(gāo)度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池(chí)池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵(bèng)):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速(sù)旋轉運動,水受到離心(xīn)力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪(lún)作用,被甩出葉(yè)輪進入(rù)壓水管道。

另外,根據用途也可(kě)進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連(lián)接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的(de)規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤(rùn)滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏(mǐn),準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前(qián)應進行泵體預熱(rè),溫度(dù)應均(jun1)勻上(shàng)升,每小(xiǎo)時溫升不應大於50℃;泵體(tǐ)表麵與有工作(zuò)介質進口的(de)工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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