齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積（jī）從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是（shì）齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒（chǐ）輪泵（bèng）在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許（xǔ）排（pái）出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝（yì）性（xìng）好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後（hòu）不易修複，不能做變（biàn）量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸（xī）入和排出管路中（zhōng）的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流（liú）量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉（zhuǎn），拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常（cháng）

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找（zhǎo）正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障（zhàng）原（yuán）因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封（fēng）裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策（cè）：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更（gèng）換彈簧