齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平（píng）的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛（fù），使得齒（chǐ）輪泵在設計（jì）、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可（kě）根（gēn）據具體使用情況和用戶要（yào）求確定（dìng）。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公（gōng）法線齒輪泵輸（shū）送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用（yòng），而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質（zhì），噪音（yīn）低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向（xiàng）泵內注入輸（shū）送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵（bèng）不能（néng）排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速（sù）運轉時（shí）按轉（zhuǎn）速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足（zú）

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確（què）認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封（fēng）漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧