齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔（qiāng）是靠兩個（gè）齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工（gōng）作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個（gè）齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻（zhī）能（néng）用（yòng）作定量泵（bèng）。

齒輪（lún）采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥（fá）作為（wéi）超載保護，安全（quán）閥全回流壓（yā）力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機（jī）械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線（xiàn）齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應（yīng）向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和（hé）排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動（dòng）方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障（zhàng）； c、減（jiǎn）速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈（quān）；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧