自（zì）吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入（rù）分離（lí）室。在分離室（shì）內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相（xiàng）混合。如此反（fǎn）複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下（xià）方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用（yòng）下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自（zì）吸高（gāo）度，與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸（xī）高度隨（suí）葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸（xī）高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水（shuǐ）高度的（de）增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據（jù）國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵類（lèi）產品。該泵屬（shǔ）自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng），是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸（xī）性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速（sù）：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣（qì）液混合體通過擴散管進（jìn）入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入（rù）的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪外緣（yuán）......。隨著這個（gè）過（guò）程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的（de）軸承（chéng）體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承（chéng）發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高（gāo）壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定（dìng）程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部（bù）排（pái）出，完成自吸（xī），並正常抽（chōu）水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環（huán）輪（lún）和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可（kě）通過（guò）閥截斷水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型（xíng）分為電動機（jī）配套自吸（xī）泵和柴（chái）油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動（dòng）方（fāng）式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類（lèi）型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特（tè）別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選（xuǎn）擇。必（bì）須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注（zhù）明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認（rèn）真的（de）安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用（yòng）螺母堅固（gù）好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機（jī）械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定（dìng）的儲（chǔ）存液，以達到（dào）較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可（kě）能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安（ān）裝（zhuāng）時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣（qì）體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不（bú）足，則加（jiā）足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直（zhí）接向泵（bèng）體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路（lù）的閥門（mén），稍開（不要（yào）全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經（jīng）過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時（shí）停機（jī），利用（yòng）吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵（bèng）內（nèi）液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體（tǐ）從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可（kě）靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄（xiè）漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵（miàn）。機（jī）械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈（quān）安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵（miàn）的（de）貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸（zhóu）承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以（yǐ）相（xiàng）反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方（fāng）麵，被葉（yè）輪（lún）排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被（bèi）葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動（dòng），電源線及（jí）插頭是否完好（hǎo），電機絕緣（yuán）電阻應（yīng）大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用（yòng）鋼管（guǎn）或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清（qīng）水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持（chí）幹（gàn）燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自動泵（bèng）倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在（zài）一（yī）定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在（zài）流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等（děng）於（yú）或（huò）低於與水（shuǐ）溫相對應的（de）汽化壓力時（shí），水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡（pào）。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的（de）形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。