齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變（biàn）化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去（qù）。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代（dài）先進水平的新（xīn）技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵（bèng）擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質（zhì），噪音低，壽命長，各（gè）有各的（de）優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修（xiū）複，不能（néng）做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門（mén），嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口（kǒu）壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關（guān）閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機（jī）異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤（rùn）滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查（chá）

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及（jí）管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖（suǒ）反（fǎn）應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車（chē）確（què）認； f、盤車確（què）認

6、密（mì）封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧