自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的（de）水匯合（hé），順著（zhe）蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷（duàn）衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水（shuǐ）仍（réng）經左右回水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水（shuǐ）進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪（lún）入口。內（nèi）混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸（xī）高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條（tiáo）件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需（xū）安裝底閥，工作前（qián）隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係（xì）統，以改善了（le）勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶（chá）園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機（jī）進（jìn）行壓（yā）濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外（wài）同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少（shǎo）維（wéi）修，性能達到（dào）國際（jì）先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設（shè）計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞（sāi）。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業（yè）。

技術（shù）參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存（cún）的液體及（jí）吸（xī）入管路中的（de）空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有（yǒu）一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再（zài）次（cì）進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度（dù）時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環（huán），前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉（yè）輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和（hé）管路附近時會有（yǒu）一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際（jì）使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使（shǐ）用安全，動（dòng）力機的功率（lǜ）也（yě）可略（luè）大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體（tǐ）內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本（běn）係列（liè）自（zì）吸泵，根據泵的（de）工作（zuò）運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采（cǎi）用機（jī）油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於（yú）葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注（zhù）意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段（duàn）時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而（ér）引起（qǐ）自吸困難，那麽可（kě）以（yǐ）暫時（shí）停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使（shǐ）泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流（liú）速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管（guǎn）路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵（bèng），需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般（bān）不需要（yào）經（jīng）常拆開保養。當（dāng）發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨（mó）損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當（dāng）密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的（de）清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封（fēng）而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修（xiū）複（fù）辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密（mì）封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在（zài）泵殼內（nèi）灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流（liú）向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水（shuǐ）逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事（shì）故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否（fǒu）則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

自（zì）汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽（qì）化壓力（lì）時，水就在（zài）該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混（hún）合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金（jīn）屬表（biǎo）麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。