自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口（kǒu）管排掉（diào），而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不（bú）流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空（kōng）氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至（zhì）空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間（jiān）；當轉數（shù）下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況（kuàng）下，自吸（xī）高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增（zēng）加（但也不（bú）能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並（bìng）宜采（cǎi）用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資（zī）料經吸（xī）收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離（lí）心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機（jī）進行壓（yā）濾（lǜ）的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型（xíng）泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室（shì）所存（cún）的液體及（jí）吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得（dé）以完全混合，在離（lí）心力的作用，液（yè）體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由（yóu）回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從（cóng）吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而（ér）複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不（bú）斷（duàn）減少，直到吸盡氣（qì）體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻（què）室處通過任意一隻（zhī）冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的（de）特（tè）殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣（qì）和水充（chōng）分混合，並被排（pái）到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入（rù）管路的（de）剩餘空氣混（hún）合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機（jī）配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續（xù）購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上（shàng）注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失（shī）。所以（yǐ），實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因（yīn）此（cǐ），實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有（yǒu）動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必（bì）須仔細認（rèn）真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使（shǐ）泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應（yīng）設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安（ān）裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼（ké）及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作（zuò）最後檢查（chá），如無不良現（xiàn）象，則主為（wéi）安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和（hé）檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位（wèi）不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有（yǒu）漏氣，必須（xū）設法排除（chú）。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當（dāng）壓力表及（jí）真空表的讀數經過（guò）一（yī）段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機（jī），利用（yòng）吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口（kǒu）處直接（jiē）向泵內（nèi）補（bǔ）充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過（guò）程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸（xī）程（chéng）過高。流速過大（dà）時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵（bèng）體（tǐ）內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護（hù）拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處（chù）產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時（shí），必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和前（qián）口環的徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間（jiān）隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封的（de）緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內（nèi）自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回（huí）的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸（chù）電事故（gù），必須（xū）安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等（děng）相（xiàng）應保安措施（shī），並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正（zhèng）確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有（yǒu）一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後（hòu），就會（huì）形成許多蒸汽與氣（qì）體混合（hé）的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂（liè），高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部（bù）過（guò）程，稱為汽蝕現象。