渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的（de）動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的（de）泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙（shuāng）層金（jīn）屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為（wéi）垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機（jī）械密封（fēng）組合形式（shì）。葉輪（lún）與後（hòu）護板（bǎn）問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低（dī）了（le）漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平（píng）中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填（tián）料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時（shí）應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土（tǔ）地基中（zhōng），機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要（yào）零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通（tōng）、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵（bèng）投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池（chí）內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的（de）連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節（jiē）吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用新填（tián）料；

(3)確（què）保機械密封有充（chōng）分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括（kuò）運行小時（shí）數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸（xī）和排放壓力（lì）、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬（yìng）度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中（zhōng）要關注（zhù）易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口（kǒu）是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的（de）介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求（qiú），減少過大顆（kē）粒或長纖維（wéi）物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。