離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的（de）。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管（guǎn）路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵（bèng）軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透（tòu）明油作潤滑（huá）劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又（yòu）稱（chēng）減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙（xì），不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻（què）！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回（huí）檢查過程中對（duì）填料（liào）函的檢查（chá）是特（tè）別要注（zhù）意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉（yè）輪（lún）兩側都有一個進（jìn）水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪（lún）背靠背（bèi）地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫（féng）。

2、垂直結（jié）合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流（liú）入（rù）出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使（shǐ）葉輪（lún）高速（sù）旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入（rù）壓（yā）水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應（yīng）按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。