離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前（qián），必須（xū）使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉（yè）輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗（yàn）。葉（yè）輪上（shàng）的（de）內外（wài）表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的（de）主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封（fēng）環、填料筒（tǒng）、填料（liào）壓蓋（gài）、水封管（guǎn）組成。填（tián）料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過（guò）程中對填料（liào）函的（de）檢查是特別要注（zhù）意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來（lái）分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式（shì）泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼（ké）結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設（shè）置（zhì）的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運（yùn）動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常（cháng）現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷（lěng）卻水源。