渣漿泵是（shì）指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂（chuí）直中開式，出（chū）水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露（lù），采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容（róng）積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿（jiāng）泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是（shì）流體動力密（mì）封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空（kōng）氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合（hé）設計要求（qiú），地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和（hé）墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整（zhěng）變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不（bú）應大於（yú）400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過（guò）多（duō）；

(5)按推薦的周期（qī）進（jìn）行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套（tào）和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二（èr）是介質特（tè）性（xìng），第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬（shǔ）於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。