渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械（xiè），將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種（zhǒng），在鋼鐵企（qǐ）業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉（yè）輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流（liú）及（jí）衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理（lǐ）分布，且正確（què）選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等（děng），從而達（dá）到了軸承低發熱（rè）、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密（mì）封（fēng），副葉輪加填料密（mì）封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有（yǒu）防止雜質進入密（mì）封（fēng）的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺（luó）栓必（bì）須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找（zhǎo）平、找正工作（zuò）應符（fú）合設備技術（shù）的規定。若（ruò）無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清（qīng）洗要求應符合（hé）相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規（guī）檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門（mén）已開、選（xuǎn）擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排（pái）渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將（jiāng）渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意（yì）渣漿（jiāng）泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接（jiē）裝置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械（xiè）密封有（yǒu）充分衝洗的水（shuǐ）流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和（hé）更換（huàn），添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑（jìng）有合理選材（cái），合理（lǐ）選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒（lì）形、硬（yìng）度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率（lǜ）、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽（shòu）命的（de）因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時（shí）應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運行時軸（zhóu）承溫（wēn）度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要（yào）保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分（fèn）部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件（jiàn）維修或更換（huàn）的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙（xì）調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏（lòu）氣現象，同（tóng）時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔（gé）柵應符合渣漿（jiāng）泵所（suǒ）能通（tōng）過顆粒（lì）的要求，減少（shǎo）過（guò）大（dà）顆粒或（huò）長纖維物（wù）料進入泵體造（zào）成（chéng）堵塞（sāi）的可能性。