齒輪泵（bèng）是（shì）依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變（biàn）化和移動（dòng）來輸送（sòng）液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後（hòu）蓋（gài）組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先（xiān）進水平的（de）新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥（fá）在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況（kuàng）和（hé）用戶要求確定（dìng）。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕（qīng）、工藝性好（hǎo）、價（jià）格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不（bú）平衡（héng）、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低（dī），零件（jiàn）的互（hù）換性（xìng）差（chà），磨損後不易修複，不能（néng）做（zuò）變量泵用（yòng）。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足（zú）

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵（bèng）流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障（zhàng）原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電（diàn）流過大（dà）

故障現象（xiàng）：電流過大

故（gù）障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電（diàn）機過載（zǎi）保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認（rèn）

6、密（mì）封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）