齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動（dòng）來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒（chǐ）輪的（de）各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據（jù）具體（tǐ）使用（yòng）情（qíng）況（kuàng）和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的（de）分類

就（jiù）核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要（yào）由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨（jìng）的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作（zuò）特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護（hù）方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪（zào）聲大、效率低，零件的互（hù）換性差（chà），磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封（fēng）性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方（fāng）向（xiàng）後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵（bèng）不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無（wú）料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是（shì）否（fǒu）關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速（sù）比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是（shì）否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線（xiàn）；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異（yì）常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損（sǔn）而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧