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清苑汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種(zhǒng),具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水(shuǐ)泵,最常見(jiàn)的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質(zhì),通(tōng)常被輸送(sòng)介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含有易纏繞(rào)或聚束(shù)的(de)纖維物。故該種泵流道易於堵塞(sāi),泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙(wū)不暢。給(gěi)城市(shì)生活和環保帶來嚴重的(de)影響。因(yīn)此,抗堵性和可靠性是汙水泵(bèng)優劣的重要(yào)因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵(bèng)特(tè)點

1、 采用先進技術,排汙能(néng)力強,無堵塞,能(néng)有效(xiào)地通過直徑φ30-φ80毫(háo)米的(de)固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小(xiǎo),節能效(xiào)果(guǒ)顯著。

4 、用最新材料的(de)機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動(dòng)方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載(zǎi)。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不(bú)需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不(bú)必為此而進出汙水坑。

9 、配(pèi)備全自(zì)動保護控製箱對產品(pǐn)的漏電、漏水以及過載(zǎi)等進行了有效(xiào)保護,提高了產(chǎn)品(pǐn)的安全性與可靠性。

二、汙水泵優(yōu)勢:

(1)結構緊湊,占地麵積(jī)小。該泵由於潛人液下工作,因此可(kě)直接安(ān)裝於汙水池內,無需(xū)建造專門的泵房(fáng)來安裝泵及電機,節省(shěng)大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配(pèi)有自動耦合裝置可以進行自動安裝(zhuāng),安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水(shuǐ)排汙泵(bèng)由於泵和電機同軸,軸(zhóu)短,轉(zhuǎn)動部件重量輕,因此軸承上承受的載(zǎi)荷(徑向)相對(duì)較小(xiǎo),壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升(shēng)低,對(duì)環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水(shuǐ)泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪(lún)、壓水室、是汙水泵的兩(liǎng)大核心部件。其性(xìng)能的優劣,也就代表泵性能(néng)的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕(shí)性(xìng)能主(zhǔ)要是由葉泵和壓水室(shì)兩大部件來(lái)保證。下麵分別作一(yī)介紹:

葉輪結構型(xíng)式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式(shì)、(包括單流道(dào)和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉(yè)輪內造(zào)成堵塞時,可以(yǐ)很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的(de)磨蝕(shí)下會使葉(yè)片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並(bìng)且間隙(xì)的加大會破壞葉(yè)片上的壓(yā)差(chà)分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力(lì)加大,同時,由於間隙加(jiā)大,流(liú)道中液體的流態的穩定性(xìng)受到破壞(huài),使泵產生振動,該種型(xíng)式葉輪不(bú)易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從(cóng)性能上講,該型式葉輪效率低(dī),更高 效率約相當(dāng)於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較(jiào)平坦。

旋流式葉輪

采用該型式(shì)葉輪(lún)的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性(xìng)能好,過顆粒能力和長纖維的通過能(néng)力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠(kào)葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮(fú)性顆粒本身不產生能量,隻是在流(liú)道內和液體交(jiāo)換能量(liàng)。在(zài)流動過程中,懸(xuán)浮性顆粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉(yè)片多(duō)磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而(ér)加大的情況,在長期運行中不(bú)會造成(chéng)效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的(de)泵適合於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講(jiǎng),該葉(yè)輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平(píng)坦。

閉式葉輪(lún)

該型式的葉輪正(zhèng)常效率(lǜ)較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉(yè)輪的泵(bèng)軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板(bǎn)上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失(shī)和顆粒對(duì)密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平(píng)衡軸(zhóu)向力的作用,而且可以防止懸浮(fú)性顆粒(lì)進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性(xìng)差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的(de)汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口(kǒu)到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於(yú)抽送(sòng)含有大顆粒(lì)和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該(gāi)型式葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降(jiàng)。功率曲線比較平穩,不易產生超功率(lǜ)的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片(piàn),在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪(lún)的泵兼具有容積(jī)泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒(lì)在(zài)葉片中流過時(shí),不撞(zhuàng)擊(jī)泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性(xìng)強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送(sòng)含有大(dà)顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介(jiè)質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求(qiú)的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用(yòng)的壓水室最常(cháng)見的是蝸殼,在內裝式潛水(shuǐ)泵中多選用徑向(xiàng)導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基(jī)本上不用在汙水泵中(zhōng)。環形壓水室由於結(jié)構簡單製造(zào)方便在小型汙水泵上采用的較(jiào)多。但由於中介(jiè)型(半螺旋(xuán)形)壓(yā)水室的出(chū)現環形(xíng)壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓(yā)水室兼具有螺旋的(de)高(gāo)效率性和環(huán)形壓水室的高通透性。已越來越(yuè)受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢(jiǎn)查汙水泵管路及結合(hé)處有無鬆(sōng)動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加(jiā)入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心(xīn)線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰(nǐng)下汙水泵泵(bèng)體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自(zì)吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空(kōng)表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓(yā)力後,逐(zhú)漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙(wū)水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以(yǐ)保證汙水(shuǐ)泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發(fā)現(xiàn)汙水泵有異常(cháng)聲音應立即(jí)停車檢查原因。

(10)汙水(shuǐ)泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力(lì)表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每(měi)個(gè)500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況(kuàng),磨損較大後(hòu)應及時更換。

(14)汙(wū)水泵在(zài)寒冬季(jì)節使用時,停車後,需(xū)將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期(qī)停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油(yóu)脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配(pèi)帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕(shí)餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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