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雙灤汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種(zhǒng)形式:如潛水式和幹式二(èr)種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立(lì)式汙水泵二種。主要用於(yú)輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固(gù)體顆粒的介質,通常被輸送介質的(de)溫度不大(dà)於80。由(yóu)於被輸(shū)送的介質中(zhōng)含有易纏繞或聚束的纖維物。故該(gāi)種泵流道易於堵塞,泵一旦(dàn)被堵塞會使泵不能正常工作(zuò),甚至燒毀電機,從而造成排汙(wū)不暢。給(gěi)城市生活和環保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵(bèng)優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能(néng)力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需(xū)在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小(xiǎo),節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結(jié)構緊湊,移(yí)動方便(biàn),安裝簡單,可減少工程造價,無(wú)需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮(fú)球天並可以根(gēn)據所需(xū)的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管(guǎn)。

8、 雙導軌(guǐ)自動安(ān)裝係統,它給安(ān)裝、維修帶來了極大的(de)方(fāng)便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護(hù)控製箱對產品的漏電(diàn)、漏水以及(jí)過載等進行了有效(xiào)保護,提(tí)高了產品的安全性與(yǔ)可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結(jié)構緊湊,占地麵積小。該(gāi)泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大(dà)量土地及基建費用。

 (2)安(ān)裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型(xíng)的排汙泵一般都配有自動耦合裝置(zhì)可以進行(háng)自動安裝,安裝(zhuāng)及維(wéi)修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此(cǐ)軸承上承受(shòu)的載荷(徑向)相對較小(xiǎo),壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電(diàn)機溫升低,對(duì)環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓(yā)水(shuǐ)室、是汙水泵的兩大核(hé)心(xīn)部件(jiàn)。其(qí)性能的優劣(liè),也就代表泵性能的優(yōu)劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽(qì)蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結(jié)構分(fèn)為四(sì)大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製(zhì)造方便,當(dāng)葉(yè)輪(lún)內造成堵塞時,可以(yǐ)很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間(jiān)隙加大,從而使(shǐ)效率降低。並且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的(de)壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加(jiā)大(dà),同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩(wěn)定性受到破(pò)壞(huài),使泵產(chǎn)生振動(dòng),該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所(suǒ)以無堵塞性能好(hǎo),過顆粒能(néng)力和(hé)長纖維的通過(guò)能(néng)力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋(xuán)轉產生的渦流的推動下運動(dòng),懸浮性顆粒本身不(bú)產生能量,隻是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒(lì)或(huò)長纖維不與葉(yè)片接觸,葉片多磨損的情況較(jiào)輕,不存(cún)在間隙因磨蝕而加大的情況,在(zài)長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於(yú)抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質。

從性(xìng)能上(shàng)講(jiǎng),該葉輪效率較低,僅(jǐn)相當於普(pǔ)通閉(bì)式葉輪的(de)70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉(bì)式葉輪

該型式的葉輪正常效率較(jiào)高。且在長(zhǎng)期運(yùn)行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較(jiào)小,且可(kě)以在前後蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的(de)副葉片可以減少葉輪進口的旋渦(wō)損(sǔn)失和顆粒(lì)對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作(zuò)用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔(qiāng)對(duì)機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽(chōu)送含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於(yú)無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從(cóng)進口(kǒu)到出(chū)口的一個彎曲的流道(dào)。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗(kàng)堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪(lún)相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較(jiào)為(wéi)陡降。功(gōng)率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉(yè)輪的汽蝕性能不如普通閉式(shì)葉輪(lún),尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上(shàng)從吸入口(kǒu)沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和(hé)離心泵的作用,懸浮(fú)性顆粒在葉片中流(liú)過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的(de)破壞性(xìng)小。由於螺旋的推(tuī)進作用,懸(xuán)浮顆粒的通(tōng)過性強,所以采用該型式葉輪的(de)泵適宜於(yú)抽送(sòng)含有大顆(kē)粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯(xiǎn)的特點。

從性能上(shàng)來講,該泵具有(yǒu)陡降的揚程曲(qǔ)線,功率曲線較平(píng)坦(tǎn)。

壓水室

汙水泵采用(yòng)的壓水(shuǐ)室最常見的是蝸殼,在內裝式潛(qián)水泵(bèng)中多選用徑向導葉或流道式(shì)導葉。蝸(wō)殼有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形蝸(wō)殼基本上(shàng)不用在(zài)汙水(shuǐ)泵中。環形壓(yā)水室由於(yú)結構簡單製造方便在小型汙水泵上采(cǎi)用的較多。但由於中介(jiè)型(半螺旋形)壓水室(shì)的(de)出現環形壓水室(shì)的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高(gāo)效率性和環(huán)形壓水室的高通(tōng)透性。已越來越受到製造廠家(jiā)的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵(bèng)是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油(yóu),觀察油位應在油標的(de)中(zhōng)心線處,潤滑油應(yīng)及(jí)時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的(de)引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水(shuǐ)管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電(diàn)機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯(xiǎn)示(shì)出適當壓力後(hòu),逐漸打開閘閥,同時檢查電機負(fù)荷(hé)情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的範圍內,以保證(zhèng)汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度(dù)不得(dé)超過(guò)80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查(chá)原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然(rán)後停止電機。

(11)中開泵汙水(shuǐ)泵在工作(zuò) 個月內,經100小時更換潤(rùn)滑油,以後每個500小時,換(huàn)油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證(zhèng)填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸(zhóu)套的磨損(sǔn)情況,磨損較(jiào)大後(hòu)應及(jí)時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節(jiē)使用時,停車後,需將泵體下(xià)部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需(xū)將泵(bèng)全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量(liàng)NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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