自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水（shuǐ）匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度（dù）等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增（zēng）大而（ér）增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開（kāi）式（shì）葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根（gēn）據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵（bèng），它具有結（jié）構（gòu）緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自（zì）吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及（jí）性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口（kǒu）徑的60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切（qiē）工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全（quán）減（jiǎn）輕人（rén）力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸（xī）高（gāo）度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機（jī）

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭（tóu）、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質（zhì）粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓（yā）濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸（xī）入（rù），並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣（qì）液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪（lún）內（nèi）部（bù）從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷（lěng）卻室處（chù）通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵（bèng）體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被（bèi）排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分（fèn）離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成（chéng）真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為（wéi）電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直（zhí）聯傳動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸器（qì）必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引（yǐn）起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵（bèng）殼及管路（lù）中（zhōng）有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷（lěng）卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如（rú）裝有單向閥而在自吸過（guò）程（chéng）中不能使泵順利（lì）地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥（fá）。

泵的（de）使用

起動前的準備（bèi）和（hé）檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油（yóu），采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向（xiàng）泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意（yì）壓（yā）力表及真空表（biǎo）讀（dú）數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過（guò）一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升（shēng）高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上（shàng）的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防（fáng）凍裂機件。

維（wéi）護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後（hòu），軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏（lòu）時，則應對（duì）機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦（cā）副端麵（miàn）進行研磨（mó）使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈（quān）的密（mì）封情況。

E、旋（xuán）出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用（yòng）下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流（liú）動。

內混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當（dāng）加粗（cū），否則會（huì）使用（yòng）電壓（yā）下降而無法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有（yǒu）一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該（gāi）溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就（jiù）會（huì）形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。