齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組（zǔ）成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空（kōng）間的（de）體積（jī）從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻（zǔ）力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個（gè）齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進（jìn）水（shuǐ）平（píng）的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是（shì）齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒（chǐ）輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需（xū）要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封（fēng），可（kě）根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質（zhì）量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作（zuò）可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪（zào）聲大、效率低，零件的（de）互換性（xìng）差，磨（mó）損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動（dòng）前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密（mì）封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影（yǐng）響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大（dà）

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現（xiàn）象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換（huàn）密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧