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產品中(zhōng)心

新華(huá)離心泵

  • 更(gèng)新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉(yè)輪旋轉而使水發生離(lí)心運動來工作的(de)。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿(mǎn)水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和(hé)水做高速(sù)旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵(bèng)的(de)壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造(zào)是由六部分組成(chéng)的分別是葉輪,泵體,泵(bèng)軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵(bèng)的核心部分,它轉速高出(chū)力大,葉輪(lún)上的葉片(piàn)又起到主要作用,葉輪在裝配(pèi)前要通過靜平衡實驗(yàn)。葉輪(lún)上的內(nèi)外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定(dìng)作用,並與安裝軸(zhóu)承的托架(jià)相連接。

3、泵(bèng)軸的作用是借聯軸器和電(diàn)動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部(bù)件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑(jì)的(de),加油到油位(wèi)線。太多油要(yào)沿(yán)泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞(huài)造成事故!在(zài)水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度更高(gāo) 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函(hán)主要由填料、水封環、填料筒、填料(liào)壓蓋、水封管組成。填(tián)料函的作(zuò)用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外(wài)麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產生熱量就(jiù)要靠水封管住水到水封圈內使(shǐ)填料冷卻!保(bǎo)持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就(jiù)要對(duì)填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目(mù)來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於(yú)100米(mǐ)水柱;

2、中壓泵:壓(yā)力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式(shì)泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一(yī)個進水(shuǐ)口;

2、雙側進(jìn)水式泵(bèng):又叫雙吸泵,即(jí)葉輪兩側都有一個進水口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍(bèi),可以近似看作是二個單吸泵葉輪(lún)背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平(píng)中開(kāi)式泵:即在通過軸心線(xiàn)的水平麵上開(kāi)有結合縫。

2、垂直結合麵(miàn)泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥(wò)式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉(yè)輪出來後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉輪出來(lái)後,進入它外麵設置的導(dǎo)葉,之後進入下一級或流入(rù)出口管。

按安裝高度分類(lèi):

1、自(zì)灌式離心(xīn)泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用(yòng)水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水(shuǐ)受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又(yòu)受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出(chū)葉(yè)輪進入壓水管道(dào)。

另外(wài),根(gēn)據用途也(yě)可進行(háng)分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循(xún)環水泵等。

三、使用

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向(xiàng)相同(tóng);

②、查明管道(dào)泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數(shù)量應符(fú)合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的(de)部位應按規(guī)定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全(quán)保護(hù)裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預(yù)熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進(jìn)口的工藝管道(dào)的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫(wēn)升影響(xiǎng)的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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