離心泵是利（lì）用葉輪旋轉而（ér）使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六（liù）部（bù）分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它（tā）是（shì）水泵（bèng）的主體。起到（dào）支撐固定（dìng）作用，並（bìng）與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器（qì）和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料（liào）函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外（wài）麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以（yǐ）在水泵的運（yùn）行巡回檢（jiǎn）查（chá）過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水（shuǐ）柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作（zuò）是（shì）二個單（dān）吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結（jié）合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位（wèi）置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速（sù）旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸（xī）水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被（bèi）甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行（háng）分類，如（rú）油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置（zhì）消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。