齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小（xiǎo），而將（jiāng）液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型（xíng）圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內（nèi）根據實（shí）際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該（gāi）泵（bèng）軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機（jī）械（xiè）密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三（sān）、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動（dòng）脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前（qián）應全（quán）開吸入（rù）和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和（hé）壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若（ruò）有流（liú）量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓（yā）力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門（mén）是否（fǒu）關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊（jǐn）固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異（yì）常

故障（zhàng）現象：聲（shēng）音異常

故（gù）障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動（dòng）機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧