離心（xīn）泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高（gāo）速（sù）旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸（wō）形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成（chéng）的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函（hán）。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分（fèn），它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主（zhǔ）要作（zuò）用，葉輪在裝配（pèi）前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承（chéng）的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是（shì）透（tòu）明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過（guò）程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內（nèi）。始終保持水泵內的（de）真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的（de）正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分（fèn）類：

1、單（dān）級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上（shàng）有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了（le）一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通（tōng）過軸心（xīn）線的水平麵上開有結（jié）合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂（chuí）直。

按泵軸（zhóu）位（wèi）置來（lái）分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋（xuán）線（xiàn）形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式（shì）離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離（lí）心泵（bèng）（非自灌（guàn）式離心泵（bèng））：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到（dào）離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉（yè）輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

②、查（chá）明（míng）管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源（yuán）。