齒輪泵是（shì）依靠泵（bèng）缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形（xíng）成真空，將液（yè）體（tǐ）吸入，齒輪齧（niè）合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的（de）。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全（quán）取（qǔ）決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽（cáo）組成（chéng）了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十（shí）年代先（xiān）進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型（xíng）圓（yuán）弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓（kuò）麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可（kě）另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵（bèng）的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍（wéi）大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性（xìng）差，磨（mó）損後不易（yì）修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法（fǎ）蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過（guò）低； d、粘（zhān）度過高，泵（bèng）無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速（sù）比例（lì）的（de）流量是否出現（xiàn），若有（yǒu）流（liú）量，則流入（rù）不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策（cè）：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不（bú）良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良（liáng）； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查（chá）下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧