齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的（de）空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各（gè）個齒間槽（cáo）組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪（lún）采用（yòng）國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液（yè）現象（xiàng），噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密（mì）封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點（diǎn）。

三、工（gōng）作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率（lǜ）低（dī），零件的互換（huàn）性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量（liàng）泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的（de）進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若（ruò）有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障（zhàng）原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉（zhuǎn），拆（chāi）卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象（xiàng）：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查（chá），用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障（zhàng）原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封（fēng）圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦（cā）麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環（huán）或（huò）重新（xīn）研磨；d、更換彈簧