渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結（jié）構如下。

(1)泵頭（tóu）架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機（jī）械密封組合形式（shì）。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之（zhī）間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副（fù）葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密（mì）封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求（qiú），地（dì）腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地（dì）固定在（zài）混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主（zhǔ）要零件（jiàn）、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃（nóng）縮（suō）機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度（dù）應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水（shuǐ）運行，不要（yào）調節吸人（rén）口來降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓（yā）力、流（liú）量、輸（shū）入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列（liè）幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固（gù）液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的（de）性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時（shí），一定要（yào）保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和（hé）管（guǎn）路係統（tǒng）安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其（qí）進（jìn）行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩（mó）擦現（xiàn）象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。