渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要（yào）適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓（zǐ）的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護（hù）板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱（rè）、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣（qì）侵入泵內和（hé）大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止（zhǐ）雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性（xìng），必要時應該核對（duì）主要零件、軸密（mì）封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工（gōng）作應符合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規定時，應符（fú）合現行（háng） 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的（de）濃（nóng）縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵（bèng），等（děng）出（chū）口閥全開後慢（màn）慢調（diào）整變頻器的（de）頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回（huí）用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求（qiú）的部位應按（àn）規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連（lián）接裝置提供（gòng）冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的（de）溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測（cè）量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和（hé）護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或（huò）者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性（xìng）能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定（dìng），隨時調（diào）整（或更（gèng）換）填料的（de）鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉（jí），泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易（yì）損件的損耗情（qíng）況，及時（shí）對其進行（háng）維修或更（gèng）換（huàn）。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保（bǎo）證裝（zhuāng）配正確，間（jiān）隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通（tōng）過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。