齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化（huà）和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形（xíng）成真空（kōng），將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠（jǐ）入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組（zǔ）成了許多（duō）固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平（píng）的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧（niè）合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有（yǒu）差壓式安全閥作為（wéi）超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機（jī）械（xiè）密封（fēng），另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確（què）定。

二、泵的分類

就（jiù）核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點（diǎn）：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換（huàn）性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注（zhù）入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢（jiǎn）查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過（guò）大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停（tíng）車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現（xiàn）象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而（ér）間隙大；c、機（jī）械密封動（dòng）、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧