齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和（hé）齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運（yùn）轉（zhuǎn）平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥（fá）不能（néng）作減壓閥（fá）長（zhǎng）期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另（lìng）行（háng）安裝（zhuāng）。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封（fēng），可根據具（jù）體使用情況（kuàng）和用戶要求確（què）定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特（tè）殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量（liàng）輕、工（gōng）藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵（bèng）內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的（de）進（jìn）、出口（kǒu）閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不（bú）能排料

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料（liào）或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬（yǎo）料（liào）

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體（tǐ）粘度，以低（dī）速運轉時（shí）按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固（gù）；大量（liàng）泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電（diàn）源（yuán）；b、檢（jiǎn）查電（diàn）動機（jī）；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正（zhèng）反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械（xiè）密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新（xīn）研（yán）磨；d、更換彈簧