自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強（qiáng）烈（liè）攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路（lù）中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵（bèng）泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的（de）回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密（mì）封間（jiān）隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大（dà），但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增（zēng）加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混（hún）合（hé），葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸（xī）泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩（wěn）、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底（dǐ）閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據（jù）ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像（xiàng）一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能（néng）達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且（qiě）自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回（huí）液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離（lí）室等組成，泵（bèng）正常起（qǐ）動後，葉（yè）輪（lún）將（jiāng）吸入室所存的液體及吸（xī）入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混（hún）合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中（zhōng）被分（fèn）離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的（de）進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起（qǐ）軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分（fèn）為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和（hé）水充（chōng）分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包（bāo）括內軸）和皮帶（dài）傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選（xuǎn）購（gòu）自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明（míng）的功率選擇（zé），為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則（zé）易（yì）引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸（xī）能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度（dù）不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體（tǐ）內吸（xī）入固體（tǐ）等雜物，為（wéi）此（cǐ）吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過（guò）水麵積應（yīng）為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管（guǎn）路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體（tǐ）本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格（gé）檢查泵殼（ké）及管路（lù）中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主（zhǔ）為（wéi）安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口（kǒu）處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的（de）工作運（yùn）轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸（xī）過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需再起動（dòng）時（shí），出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自（zì）吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的（de）儲（chǔ）液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵（bèng）正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故（gù）障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端（duān）泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則（zé）需更換O形圈（quān）進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫（tuō）出（chū）聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外（wài）混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在在壓（yā）力差（chà）和（hé）重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措（cuò）施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應（yīng）適（shì）當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關（guān），使泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露（lù）出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體（tǐ）。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和（hé）自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥（zào）處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到（dào）一定（dìng）數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或（huò）低於與水（shuǐ）溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的（de）小汽泡（pào）。當汽泡隨（suí）同（tóng）水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。