離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來（lái）工（gōng）作（zuò）的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向（xiàng）葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部（bù）分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的（de）葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機（jī）的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作（zuò）潤（rùn）滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在（zài）水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的（de）真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對（duì）填料函（hán）的（de）檢查是（shì）特別（bié）要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行（háng）更換。

二（èr）、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它（tā）的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起（qǐ）。

按泵（bèng）殼結（jié）合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉（yè）輪出（chū）方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的（de）導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管（guǎn）道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應（yīng）符合設備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作（zuò）介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。