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汙水泵屬(shǔ)於離心雜質泵的一種,具有(yǒu)多種形(xíng)式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為(wéi)QW型潛(qián)水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於(yú)輸送城市汙水(shuǐ),糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆(kē)粒的介質,通常被輸送介質(zhì)的溫度不大於(yú)80℃。由(yóu)於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工(gōng)作,甚至燒毀電機,從而造成排汙(wū)不暢。給城市生(shēng)活和環(huán)保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要(yào)因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有(yǒu)效地通過直徑φ30-φ80毫(háo)米的固體顆粒(lì)。
2、 撕裂機構能夠把纖(xiān)維物質撕裂,切斷,然(rán)後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率(lǜ)小,節能效(xiào)果(guǒ)顯著。
4 、用(yòng)最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上(shàng)。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價(jià),無需建造泵房。
6、 能(néng)夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載(zǎi)。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專(zhuān)看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給(gěi)安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑(kēng)。
9 、配備全自(zì)動保護控製箱對產品的(de)漏電、漏水以及過載等(děng)進行了有效(xiào)保護,提高了(le)產品的安(ān)全性與可靠性。
二、汙水泵優勢(shì):
(1)結構緊湊,占地麵積小(xiǎo)。該泵由於潛人液下(xià)工作,因(yīn)此可直接安裝於汙水池(chí)內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用(yòng)。
(2)安(ān)裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有(yǒu)自(zì)動耦合裝置可以進行自(zì)動(dòng)安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續(xù)運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件(jiàn)重量輕,因此軸承(chéng)上承受的(de)載荷(徑向)相對較小,壽命比(bǐ)一般泵要(yào)長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境(jìng)無汙染。
三(sān)、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水(shuǐ)室、是(shì)汙水泵的兩大核(hé)心部件。其性能的優劣,也(yě)就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及(jí)汽蝕(shí)性(xìng)能,抗磨蝕性(xìng)能(néng)主要是由葉泵和壓水室兩(liǎng)大部件來保證。下(xià)麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉(yè)輪的結構分為四大類:葉(yè)片式(開(kāi)式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式(shì)四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪(lún)內造成堵塞時,可以很(hěn)容易的(de)清理及維修(xiū),但在長期運行中,在顆粒(lì)的(de)磨蝕下(xià)會使葉片與壓水室(shì)內側壁的間隙加大,從而(ér)使效率降低。並且間隙的(de)加大會破壞葉(yè)片上的壓(yā)差分布。不僅產生大量的旋(xuán)渦損失,而且會使泵的軸(zhóu)向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定(dìng)性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪(lún)不易於輸送含大顆粒和長纖維的(de)介質,從性能上講(jiǎng),該型式葉輪效率(lǜ)低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的(de)泵,由於(yú)葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能(néng)好(hǎo),過(guò)顆粒能力(lì)和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋(xuán)轉產生的渦(wō)流的推動下運動,懸浮性顆粒本(běn)身(shēn)不產生能量,隻是在流道(dào)內和液體交換能量(liàng)。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉(yè)片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的(de)情況,在長期運行中(zhōng)不會造成效(xiào)率嚴重(chóng)下降的問(wèn)題,采用(yòng)該型式葉(yè)輪的泵(bèng)適合於抽送(sòng)含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。
從性能(néng)上講,該葉輪效率較低,僅(jǐn)相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運行中(zhōng)情況(kuàng)比較穩定,采(cǎi)用該型式葉輪的泵軸向力較小,且(qiě)可以在(zài)前後(hòu)蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的(de)副葉片(piàn)不僅起平衡(héng)軸向力(lì)的作用,而(ér)且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機(jī)械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易(yì)於(yú)纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經處(chù)理的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉(yè)輪屬於無葉片的葉輪,葉(yè)輪流道是(shì)一個從進口到出口的一個彎(wān)曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質。抗(kàng)堵性(xìng)好。
從性能上講,該(gāi)型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差(chà)不大,但用該型式葉輪(lún)泵揚程曲線較為陡降。功率(lǜ)曲線比較平穩,不易產生超(chāo)功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能(néng)不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵(bèng)的作用(yòng),懸浮(fú)性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內(nèi)任何部(bù)位,故無損(sǔn)性好。對輸送物(wù)的破壞性小。由於螺旋(xuán)的(de)推進作(zuò)用(yòng),懸浮顆粒的通(tōng)過性強,所以采用該型式(shì)葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功(gōng)率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵(bèng)采用的壓水室最常見的是蝸殼(ké),在內裝式(shì)潛水泵中多選用徑向導葉或流道式(shì)導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸(wō)殼基本上不用在汙水(shuǐ)泵中。環形壓水室由於結構簡(jiǎn)單製造方便在小型汙水泵上采用的(de)較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應(yīng)用範圍逐漸變小。因中介(jiè)型(xíng)壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水(shuǐ)室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有(yǒu)無鬆動現象。用(yòng)手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向(xiàng)軸承體內加入軸承潤滑機(jī)油,觀(guān)察油位應(yīng)在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰(nǐng)下汙(wū)水泵泵體的引水螺塞,灌(guàn)注(zhù)引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正(zhèng)確。
(6)開動(dòng)電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適(shì)當(dāng)壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的(de)流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高(gāo) 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中(zhōng),軸承溫度不能超過環境(jìng)溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立(lì)即停車檢查原因。
(10)汙水(shuǐ)泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工(gōng)作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋(gài),保(bǎo)證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出(chū)為宜)。
(13)定期檢查軸套(tào)的磨損情況,磨損(sǔn)較大後應(yīng)及時更換(huàn)。
(14)汙(wū)水泵在寒冬(dōng)季節使(shǐ)用時,停車(chē)後,需(xū)將泵體下部放(fàng)水螺塞(sāi)擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型(xíng)號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型(xíng)號 功率P (kw) | 功(gōng)率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |