離（lí）心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六（liù）部分組成的分（fèn）別是葉輪（lún），泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水（shuǐ）泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水（shuǐ）封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行（háng）。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進（jìn）行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻（zhī）有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉（yè）輪兩側都有一個（gè）進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口（kǒu）管。

按（àn）安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌（guàn）水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受（shòu）到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉（yè）輪作（zuò）用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求（qiú）的部位應按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均（jun1）勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表（biǎo）麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。