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集安離心泵(bèng)

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵是利(lì)用葉輪旋轉而使水發生離(lí)心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶(dài)動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被(bèi)甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼(ké)的流道流入水(shuǐ)泵的壓水管路。


離(lí)心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由(yóu)六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函(hán)。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的(de)葉片又(yòu)起到主要作用,葉輪在(zài)裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉(yè)輪上的內外表麵要(yào)求光滑,以減(jiǎn)少水(shuǐ)流(liú)的(de)摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是(shì)水泵的主體。起到支(zhī)撐固定作用,並與安(ān)裝軸承的托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的(de)轉矩傳給葉輪(lún),所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件(jiàn)。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑(huá)劑的,加油到油位線。太多油要沿(yán)泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫(wēn)度更高(gāo) 在(zài)85度,一般運行在60度左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料(liào)壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的(de)水流流到外麵來也不讓外麵的空氣(qì)進入到泵內。始終保持(chí)水泵內的真(zhēn)空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水(shuǐ)封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對填料函的檢查是特別要注意!在(zài)運行600個(gè)小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有一(yī)個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個(gè)或兩個以上的葉(yè)輪,這時泵的總揚程為n個葉輪(lún)產生(shēng)的(de)揚程之和。

按工作(zuò)壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低(dī)於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方(fāng)式來分類:

1、單側進水式泵:又(yòu)叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻有(yǒu)一個進水口;

2、雙側進水式泵(bèng):又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸(xī)式泵大一倍,可以近似看作是二個單(dān)吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開(kāi)式泵(bèng):即在通過軸(zhóu)心線(xiàn)的(de)水平麵上開(kāi)有(yǒu)結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵(bèng):泵軸位於(yú)水平位(wèi)置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉(yè),之後進入下一級或(huò)流入出口管。

按(àn)安裝高度分類:

1、自灌式離心(xīn)泵:泵軸(zhóu)低(dī)於吸水(shuǐ)池池麵,啟動時不需要(yào)灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心(xīn)泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩(shuǎi)出葉輪,葉輪(lún)中心形成負壓,吸水池中水(shuǐ)在大氣壓作用下進(jìn)入(rù)葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用(yòng)途也可進行分類,如油泵、水泵(bèng)、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試(shì)運轉應符合下列要求:

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵(bèng)的轉向相同;

②、查明(míng)管道(dào)泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各(gè)潤滑部(bù)位加注潤滑劑的規格和數量(liàng)應(yīng)符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求(qiú)的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵(bèng)在試運轉前應進行泵體(tǐ)預熱,溫度應均勻上(shàng)升,每小時溫(wēn)升(shēng)不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫(wēn)升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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