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和縣離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在(zài)啟動前,必須(xū)使泵殼和吸水管內充滿(mǎn)水(shuǐ),然後啟動電機,使泵(bèng)軸(zhóu)帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心(xīn)運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道(dào)流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組(zǔ)成

離心泵的(de)基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離(lí)心泵的核心部分,它轉速(sù)高出力(lì)大,葉輪上的葉片又起到主要(yào)作用,葉輪在裝(zhuāng)配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作(zuò)用(yòng)是借(jiè)聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉(yè)輪,所以它是傳遞機械能的主要部(bù)件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太(tài)多油要沿泵軸滲出,太少軸(zhóu)承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸(zhóu)承的溫度更(gèng)高(gāo) 在85度,一般運行在60度左(zuǒ)右。

5、密封環又稱減漏(lòu)環(huán)。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填(tián)料壓蓋、水封管組(zǔ)成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流(liú)到外麵來也不讓外麵的空氣進(jìn)入到泵內。始終(zhōng)保持水泵內的真(zhēn)空!當泵(bèng)軸與填料摩擦產生熱量就要(yào)靠水(shuǐ)封管住水到水封圈(quān)內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的(de)運行巡回檢查過程中對填料函的(de)檢(jiǎn)查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。

二、種類

按(àn)葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵(bèng)軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的(de)總揚程為n個(gè)葉(yè)輪產生的揚程(chéng)之和。

按工(gōng)作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水(shuǐ)柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸(xī)入方式(shì)來分類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個(gè)進水口;

2、雙側進水式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按泵(bèng)殼結合來分類:

1、水平中開式泵(bèng):即在通過軸心線的水平麵上(shàng)開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵(bèng)軸位置(zhì)來分類:

1、臥式泵(bèng):泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於(yú)垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸(wō)殼(ké)泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵(bèng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的(de)導葉,之後進入下一級或(huò)流入出口管。

按(àn)安裝高度分類:

1、自(zì)灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需(xū)要灌水,可自動啟動(dòng)。

2、吸入式離(lí)心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先(xiān)用水灌滿泵殼和(hé)吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心(xīn)形成負壓(yā),吸水池中(zhōng)水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋(xuán)轉的葉輪作用(yòng),被甩出葉輪進入壓水管道(dào)。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝(níng)結水泵、排灰泵、循(xún)環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵(bèng)和共軸泵的(de)轉(zhuǎn)向;

③、各固定(dìng)連接部位應(yīng)無鬆動(dòng),各潤滑部位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符合設備技術文件的規定(dìng);

④有預潤(rùn)滑要求的(de)部位(wèi)應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤(pán)車應靈(líng)活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵(bèng)體預熱,溫度應均勻上升,每小(xiǎo)時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質進口的工藝管道的溫(wēn)差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁(páng)路連接裝置提供(gòng)冷(lěng)卻水源。

 



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