離心泵是利（lì）用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成（chéng）的分（fèn）別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心（xīn）部（bù）分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安（ān）裝軸承的托架（jià）相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造（zào）成事故（gù）！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程（chéng）中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即（jí）在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米（mǐ）水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一（yī）倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結（jié）合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌（guàn）式（shì）離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要（yào）先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後（hòu）驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使（shǐ）用

泵的（de）試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按規定（dìng）進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠（kào）；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻（què）水源。