齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或（huò）使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合（hé）線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率（lǜ）高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整（zhěng）。但（dàn）是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計（jì）為兩種形式，一（yī）種是機（jī）械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據（jù）具體使用情（qíng）況和（hé）用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要（yào）耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性（xìng）負載，維護（hù）方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲（shēng）大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時（shí）按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門（mén）是否打開（kāi）；c、確認（rèn）排出量是（shì）否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流（liú）過大

故障現象：電（diàn）流（liú）過大（dà）

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及（jí）管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤（pán）車（chē）是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出（chū）口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死（sǐ）

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧