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淮(huái)北汙(wū)水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵(bèng)屬(shǔ)於離心雜質泵(bèng)的一種,具有多種形式:如潛水(shuǐ)式和幹式(shì)二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式(shì)汙水泵和WL型立式(shì)汙水泵二種。主要(yào)用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送(sòng)介質的溫度不大(dà)於(yú)80。由於被輸送的介(jiè)質中含有易纏繞或聚(jù)束的纖維物。故(gù)該種泵流道易於堵塞,泵一旦(dàn)被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水(shuǐ)泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進(jìn)技術,排汙能力(lì)強,無堵塞(sāi),能有效地通過(guò)直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂(liè)機(jī)構能夠把纖維(wéi)物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需(xū)在泵上加濾網

3、 設計合理(lǐ),配套電機(jī)功(gōng)率小,節能效果顯著。

4 、用最新(xīn)材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以(yǐ)上。

5 、結構緊湊,移動方便(biàn),安裝簡(jiǎn)單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠(gòu)在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停(tíng)止,不(bú)需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給(gěi)安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而(ér)進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的(de)漏電、漏水以及過(guò)載等進行了有效保護,提高了(le)產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊(còu),占地麵積(jī)小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來(lái)安裝泵及電機,節省大(dà)量土地及基建費用。

 (2)安裝維修(xiū)方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置(zhì),大型的排汙泵(bèng)一般都配有自動耦合裝置可(kě)以進行自動安(ān)裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉(zhuǎn)時間(jiān)長。潛水(shuǐ)排汙泵由於泵和(hé)電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小(xiǎo),壽命比一般泵要長得多(duō)。

 (4)振(zhèn)動噪(zào)聲小(xiǎo),電(diàn)機溫升低,對環境無汙(wū)染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙(wū)水泵(bèng)和其它(tā)泵一樣,葉(yè)輪、壓水(shuǐ)室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能(néng)的(de)優(yōu)劣,也就代表(biǎo)泵性能的(de)優劣(liè),汙水泵的抗(kàng)堵塞性(xìng)能,效率的高低,以(yǐ)及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式(shì))、旋流式、流道式、(包括單流道(dào)和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞(sāi)時(shí),可以很(hěn)容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與(yǔ)壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分(fèn)布。不僅產生大量的(de)旋渦損失,而(ér)且會使泵的(de)軸向(xiàng)力加大,同(tóng)時,由於間隙加大,流道中液體的(de)流態(tài)的穩定性受到破(pò)壞,使泵產生(shēng)振動,該種型式葉輪不易(yì)於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性(xìng)能上講,該型(xíng)式葉(yè)輪效率低,更高(gāo) 效率(lǜ)約相(xiàng)當於普通閉式葉輪的92%左(zuǒ)右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪(lún)部分或全部縮離壓水室流道。所(suǒ)以無堵塞(sāi)性(xìng)能(néng)好,過顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產生的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮性顆粒本身(shēn)不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒(lì)或長纖維不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況較輕,不(bú)存在間隙(xì)因磨蝕而加大的(de)情況(kuàng),在長期運行中不會造成效率嚴重(chóng)下降的問題,采用該型式(shì)葉輪的泵適(shì)合於抽送(sòng)含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介(jiè)質。

從性(xìng)能上講,該葉輪效率較(jiào)低,僅相(xiàng)當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉(yè)輪

該型式的葉輪正常效率(lǜ)較高。且在長(zhǎng)期運行中情況比較穩定(dìng),采用該型式葉(yè)輪的泵軸向力(lì)較小,且可以(yǐ)在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上(shàng)的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆(kē)粒(lì)進入機(jī)械密封腔(qiāng)對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維(wéi))等末經處理(lǐ)的汙水(shuǐ)介質。

流道式葉(yè)輪(lún)

該種葉輪屬(shǔ)於無葉片的葉輪,葉輪(lún)流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適(shì)宜於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好(hǎo)。

從性能上講,該型式(shì)葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪(lún)相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適(shì)宜(yí)用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心(xīn)式葉輪

該型葉輪的葉片為扭(niǔ)曲的螺旋葉(yè)片,在錐形輪轂體上(shàng)從吸入口沿軸向延(yán)伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵(bèng)和離心泵的作用,懸浮(fú)性顆(kē)粒在葉片(piàn)中流過時,不(bú)撞擊泵內任何部位,故無損性(xìng)好(hǎo)。對輸送物的破壞性小。由於螺旋(xuán)的推進作用(yòng),懸浮顆粒的通過(guò)性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質,以及高濃度的介質(zhì)。在對輸送介質的破(pò)壞有(yǒu)嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平(píng)坦(tǎn)。

壓(yā)水室

汙水(shuǐ)泵采用的壓水室最常見(jiàn)的(de)是(shì)蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼(ké)有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形(xíng)蝸(wō)殼基(jī)本上不用在汙(wū)水泵中。環形壓水室由於結構簡單(dān)製造方便在小型汙(wū)水泵上(shàng)采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的(de)出現環形壓水室(shì)的應用(yòng)範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓(yā)水室的(de)高通透性。已越來越受到製造(zào)廠家的(de)關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水(shuǐ)泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承(chéng)體內加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油(yóu)標的中心線處,潤滑油應及時更(gèng)換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引(yǐn)漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和(hé)出口壓(yā)力表及進口真(zhēn)空(kōng)表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確(què)。

(6)開動電機,當(dāng)汙水(shuǐ)泵正常運轉後(hòu),打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打(dǎ)開(kāi)閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚(yáng)程在(zài)標牌上注明的範圍(wéi)內,以保(bǎo)證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的(de)節能效(xiào)果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸(zhóu)承溫度不能超過環(huán)境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現(xiàn)汙水泵有異常聲音應立即停車檢查(chá)原因。

(10)汙水泵要停止使(shǐ)用時,先關閉(bì)閘閥、壓力表,然後停(tíng)止電機。

(11)中開泵汙水(shuǐ)泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以(yǐ)後(hòu)每個500小時,換油(yóu)一次。

(12)經常(cháng)調整填料壓蓋,保證填料室內的滴(dī)漏(lòu)情況正常(以成滴漏(lòu)出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨(mó)損(sǔn)較大後應及時更(gèng)換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將(jiāng)泵體下部放(fàng)水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分(fèn),將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率(lǜ)P

kw

配帶電(diàn)機型號

功率P

(kw)

功率(lǜ)

η(%)

必需汽蝕餘量(liàng)NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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