渣（zhā）漿泵是（shì）指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的（de）一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係（xì）統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降（jiàng）低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水（shuǐ）力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式（shì）、型號（hào）、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內（nèi）和大量水從（cóng）泵（bèng）內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設（shè）備技術的規（guī）定。若無規定（dìng）時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的（de）濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣（zhā）泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數量應符（fú）合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應（yīng）按（àn）規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人（rén）口（kǒu）來降低（dī）排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料（liào）箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立（lì）運行（háng）記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的（de）調整和更換，添（tiān）加潤滑（huá）劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有（yǒu）下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改（gǎi）進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵（bèng）抽送（sòng）固液混合（hé）物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬（yìng）度和密（mì）度等。

3)泵的結（jié）構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的（de）性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三（sān）是泵的結構（gòu）和（hé）水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護（hù）時（shí）應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電（diàn）機與泵的同軸度（dù），保證聯（lián）軸器中彈性墊（diàn）完（wán）整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物（wù）料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。