自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合（hé），順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合（hé）物（wù）在（zài）蝸（wō）殼出（chū）口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離（lí）室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右回（huí）水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵（bèng）內，完成（chéng）自吸過程。排（pái）汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒（chǐ）輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣（yuán），而流（liú）向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排（pái）盡（jìn），吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與（yǔ）葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增（zēng）加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是（shì）根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研（yán）製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作（zuò）方便、運（yùn）行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較（jiào）強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作（zuò）前（qián）隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引（yǐn）液即（jí）可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根（gēn）據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的（de）60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱（diàn）物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配（pèi）套（tào）泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一（yī）定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被（bèi）分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出（chū）。脫（tuō）氣後的液體回到（dào）儲液室，並（bìng）由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中（zhōng）吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣（qì）體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承（chéng）體底部（bù）還設有（yǒu）冷卻室（shì）。當軸承發熱（rè）引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前（qián）後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有（yǒu）一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離（lí）室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪（lún），重（chóng）新和吸入管路的（de）剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣（qì）體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵（bèng）是（shì）將水環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵（bèng），由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組（zǔ）合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結（jié）構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能（néng）避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定（dìng）水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和（hé）流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水（shuǐ）泵標（biāo）牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安（ān）裝的準確與（yǔ）否對（duì）泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自（zì）吸（xī）能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可（kě）時（shí），吸入口安裝高度應盡（jìn）可能（néng）地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮（suō）短自吸時（shí）間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定（dìng）期檢查。

D、吸入（rù）管路和（hé）吐出管路（lù）應有自己的支架（jià），泵體本身（shēn）不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵（bèng）在（zài）安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管路（lù）的（de）靜電接地電阻達到其（qí）規定（dìng）要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體（tǐ）時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否（fǒu）高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體（tǐ）內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主（zhǔ）軸的（de）同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正（zhèng）常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管（guǎn）路（lù）中的液體倒流回泵內（nèi）或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵（bèng）內補充（chōng）液體，使泵（bèng）內液體（tǐ）降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有（yǒu）利於自（zì）吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運（yùn）行後（hòu），軸承磨（mó）損到一定（dìng）程度時（shí），須（xū）進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其（qí）修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使（shǐ）恢（huī）複鏡（jìng）麵。機械密封產（chǎn）品（pǐn）泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順（shùn）序進行（háng）裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存（cún）有水）。啟動（dòng）後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成（chéng）真空，使（shǐ）進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室（shì）中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安（ān）措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否（fǒu）則（zé）會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查（chá）看（kàn）啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵（bèng）管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後（hòu）使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所（suǒ）謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓（yā）力有一（yī）定的關係，在一定壓（yā）力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就（jiù）在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向（xiàng）這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。