離心泵是利用葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向（xiàng）葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也（yě）稱（chēng）泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機（jī）相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成（chéng）事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保（bǎo）持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種（zhǒng）類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程（chéng）為（wéi）n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓（yā）力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類（lèi）：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼（ké）結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立（lì）式（shì）泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪（lún）出方（fāng）式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設（shè）置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸（zhóu）低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵（bèng）軸（zhóu）高於（yú）吸水池池麵（miàn）。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據（jù）用途也可進行分類（lèi），如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑（huá）劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要（yào）求的（de）部（bù）位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫（wēn）升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。